Brolla diseña y fabrica estos elevadores basados en un sistema de cangilones oscilantes impulsados por cadena. Son óptimos en cuanto a la utilización del espacio y la eficiencia energética. A menudo se utilizan para transportar productos a granel sensibles al roce o a los golpes.
Te informamos
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Son extremadamente silenciosos, requieren un mantenimiento muy bajo y permiten realizar múltiples cargas y descargas con mucha facilidad.
Algunos de nuestros clientes
Características de los elevadores de cangilones
Minimizan los gastos de implantación con menores costes de maquinaria y menores costes de obra civil. Su forma en “Z” evita las fosas sucias de producto y los agujeros en el techo.
Tienen una producción de hasta 45 m3/h, según el modelo y el producto. La capacidad de transporte de los elevadores está condicionada a la fluidez del producto, ya que será la que determine cómo de llenos viajarán los cangilones.
¿Cómo funciona Brolla?
1
Pide información a uno de nuestros asesores.
2
Diseño del concepto personalizado y estimación de la inversión
3
Fabricación del sistema de paletización basado en tus necesidades.
4
Implementación e instalación del sistema llave en mano.
Casos de éxito
Fábrica de productos harinosos con capacidad para paletizar 2 ensacadoras simultáneamente, tiene una producción de 4 millones de sacos al año. Gracias a un sistema de paletización por capas y robot híbrido de Brolla, ahora son capaces de paletizar 4 ensacadoras simultáneamente, con una producción de 5,3 millones de sacos al año.
135
Incremento de la productividad
20
Reducción de costes
120
Tipos de sacos
Fábrica de magnesio con una capacidad para ensacar 5 millones de sacos al año, derivado de un sistema de paletización obsoleto. Gracias a un sistema de paletizador por capas de Brolla, ahora son capaces de ensacar 7 millones de sacos anuales de magnesio, con una gran mejora en calidad, seguridad y reducción de errores.
140
Incremento de la productividad
40
Reducción de costes
95
Reducción de errores
Fábrica de pellets con capacidad para ensacar y paletizar 4 millones de sacos al año. Con la integración de una línea de paletización robotizada con ensacadora de Brolla, ahora son capaces de producir y paletizar 6 millones de sacos al año. Además, se han reducido las pérdidas de producto en un 70% durante el ensacado, paletizado y transporte.
150
Incremento de la productividad
35
Reducción de costes
70
Reducción de errores
Fábrica de mortero, que originalmente tenía una capacidad de ensacado de 450 sacos por hora con un sistema obsoleto. Con la integración de una ensacadora automática de Brolla, ahora son capaces de producir 960 sacos por hora. Además, esta nueva ensacadora experimenta muchas menos averías y ha mejorado notablemente la calidad del saco.
130
Incremento de la productividad
90
Reducción de averías
Incremento de calidad
En una planta de reciclaje, antes se ensacaba manualmente papel de periódico cortado en tiras. Con la instalación de una ensacadora automática, ahora pueden controlar la cantidad de papel ensacado y hacerlo de forma más eficiente, con una producción de 200 balas prensadas por hora.
500
Incremento de la productividad
30
Reducción de costes
Control preciso del ensacado
Una fábrica de procesamiento de maíz tiene la capacidad de ensacar 120 sacos por hora mediante una envasadora manual, y paletizan manualmente. Con la integración de una ensacadora semiautomática de Brolla, junto con un paletizador ingravido, ahora son capaces de producir y paletizar 300 sacos por hora. Además, se ha ganado precisión y calidad en el ensacado y paletizado.
250
Incremento de la productividad
55
Reducción de costes
30
Calidad de ensacado y paletizado
En un centro de Cross-Docking donde se gestionaba alrededor de 1.000 palets al día, ninguno de estos palets se comprobaba el peso y volumen declarado por el cliente final. final. Con la implementación de un Sorter de Palets de Brolla están comprobando el peso y el volumen de cada uno de los palets. Además, han mejorado la capacidad operativa hasta los 1.300 palets por día, gracias a la mejora de las rutas internas de transporte y la repetición de trayectos.
130
Incremento de la productividad
Control de volumen y peso
1
Recuperación de la inversión
Un centro logístico cerca de Barcelona tiene una capacidad operativa de hasta 3.000 palets por día, de los cuales solo algunos se controlan el volumen y el peso manualmente. Con la implementación de dos Sorter de Palets de Brolla, procesan más de 4.000 palets diarios. Además, han podido agregar a su almacén el control automatizado de peso y volumen de las mercancías, lo que permite corregir los albaranes.
135
Incremento de la productividad
Control de volumen y peso
1
Recuperación de la inversión
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08140 Caldes de Montbui
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De lunes a viernes de 8:00 a 17:00 h
