En cualquier industria, medir el rendimientoes crucialpara poder detectar las debilidades y fortalezas de tu empresa frente a la competencia, con el objetivo de mejorar. No solo da la oportunidad de mejorar en la toma de decisiones, sino que ayuda a contrastar los resultados de una empresa con resultados.
Todas las empresas del sector logístico que aplican el Cross Docking deben controlar algunas métricas con atención para poder mantenerse competitivo en el servicio que ofrecen.
Indicadores clave para evaluar el rendimiento de tu Cross Docking
El Cross Docking es una estrategia de operativa logística que se diferencia por costos de almacenaje reducidos y mejor servicio al cliente gracias a tiempos reducidos frente a otros tipos de estrategias logísticas. Para optimizar estas características y llevarlas al siguiente nivel, te dejamos algunas métricas y KPIs para el Cross Docking:
Tiempo de ciclo de Muelle a Stock (DOCK TO STOCK)
El tiempo de ciclo de Muelle a Stock mide el tiempo que está la mercancía en el almacén, desde que el camión con la mercancía entra en el sistema del almacén hasta que sale la mercancía en otro camión.
Esto incluye todas las actividades que se hacen de por medio, como la gestión del almacén, inspección, etiquetado, rutas internas, almacenamiento…
Un menor tiempo de ciclo se traduce en menos tiempos de gestión y menos manipulación.
Relación de Cross Docking
La relación de Cross Docking monitoriza la eficiencia en la aplicación del Cross Docking, midiendo qué cantidad de la mercancía es gestionada sin almacenaje. Optimizar esta métrica significa reducir los costes de inventario y el espacio utilizado.
Precisión de Cross Docking
La precisión de Cross Docking es la métrica mide la calidad en la gestión de la mercancía, controlando qué porcentaje de la mercancía que se gestiona se hace sin incidentes. Esto es vital para maximizar la satisfacción del cliente y reducir la logística inversa que suponen las devoluciones.
Tasa de entregas a tiempo
La Tasa de entregas a tiempomide la puntualidad en las entregas y tiene un papel fundamental en el éxito o fracaso de las operaciones en el Cross Docking. Esta métrica proporciona el porcentaje de entregas realizadas según las fechas de entregas prometidas.
Estas son solo algunas de las muchas métricas que existen relacionadas a la logística y al cross docking más específicamente. Estas constituyen las más importantes que controlar para poder aumentar el rendimiento operacional.
Herramientas para el seguimiento del rendimiento
Software de análisis en tiempo real
Hoy en día, para poder competir en el sector de la logística es imprescindible usar un sistema de gestión de almacenes (SGA).
Estos programas informáticos están destinados a gestionar toda la operativa del almacén de forma correcta. Los SGA controlan, coordinan y optimizan todos los procesos internos, gracias a la recolección de información llevada a cabo en la identificación de la mercancía. Estos softwares no sólo gestionan el almacén, sino que proporcionan al usuario medidores claves para conocer las debilidades y fortalezas del almacén.
Sistemas automatizados de identificación y medición
Los sistemas automatizados de identificación y medición aceleran todos los procesos relacionados con la identificación de la mercancía en su entrada al almacén y la medición de algunos parámetros como peso, volumen… Estos sistemas son de gran importancia ya que el proceso de identificación es uno de los puntos críticos en la operativa logística.
La automatización de los procesos de identificación permite maximizar la productividad de un almacén y reducir los errores que puede conllevar identificar incorrectamente un palet.
Cómo mejorar el rendimiento a través de la tecnología
Sistemas de identificación y dimensionado automático
La cuarta revolución industrial se basa en la implementación de tecnologías de automatización avanzada a todos los niveles. Los sistemas de identificación y dimensionado automático son una solución innovadora e ideal para solucionar todas las limitaciones que presenta la identificación y medición manual de un palet. En estos sistemas, se unifica en una sola máquina la identificación de la mercancía, medición del volumen y peso a un ritmo acorde al del almacén.
La medición del peso y el volumen es un factor que a menudo se pasa por alto en el Cross Docking, pero que resulta vital para poder detectar errores en las declaraciones de peso y volumen de la mercancía. Esto permite corregir albaranes y evitar pérdidas de facturación.
Sorters para optimizar flujos
Los sistemas de clasificación automatizados como nuestro sorter de palets permiten integrar todos los beneficios del dimensionamiento de la mercancía mediante comprobación de peso y volumen, junto con procesos eficientes logrados mediante procedimientos de transporte interno repetitivos y rutas normalizadas.
Todo esto permite mejorar la organización interna del almacén y garantizar una circulación de materiales optimizada y armonizada. Las funciones integradas de dimensionamiento ayudan a los centros de “Cross-Docking” a verificar sus cargas.
Los sorters llevan la eficiencia de un almacén al siguiente nivel, sacando las máximas notas posibles en todos los indicadores clave de evaluación del rendimiento de un almacén.
Conclusión: Tecnologías que marcan la diferencia
Es muy importante llevar a cabo acciones para incrementar el rendimiento del Cross Docking, motivadas por los resultados de los indicadores claves, que guiarán la toma de decisiones hacia la dirección correcta.
Si estás buscando llevar tu sistemas de Cross Docking al siguiente nivel, en Brolla somos expertos en implementación de soluciones automatizadas para el sector del transporte, especialmente para el Cross Docking. No dudes en ponerte en contacto con nosotros y te asesoraremos en las mejores posibilidades para tu almacén.
Alex Rossell es ingeniero mecánico con más de 2 años de experiencia en diseño y mecánica de máquinas. Actualmente, trabaja en BROLLA Palletizing & Conveying Systems, donde se dedica al desarrollo de sistemas de paletización y transporte.Graduado en Ingeniería Mecánica por la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC), Alex busca seguir contribuyendo a proyectos innovadores y eficientes en la industria.
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