Actualizado el martes, 9 julio, 2024
El objetivo de los palets es agrupar la mercancía para facilitar su transporte. Con un comercio cada vez más globalizado, el transporte marítimo se ha vuelto fundamental en el sector logístico. En este sector, el uso de contenedores es la técnica más común. Los contenedores o containers son plataformas metálicas de acero que protegen la carga que de las inclemencias del mar.
Si quieres calcular cuántos palets caben en tu contenedor y cómo optimizar este número, sigue leyendo este artículo.
¿Cuántos palets caben en los contenedores más estándar?
Para saber cuantos palets caben en un contenedor, se deben tener en cuenta las medidas del palet y el tipo de contenedor:
| Tipo de contenedor | Medidas del contenedor (Longitud x Anchura x Altura) | Cantidad de EURO Palets
(800 x 1200 mm) |
Cantidad de Palets Americanos
(1000 x 1200 mm) |
| 20 pies | 6,05 x 2,43 x 2,59 metros | 15 | 12 |
| 40 pies | 12,19 x 2,43 x 2,59 metros | 30 | 24 |
| 40 pies High Cube | 12,19 x 2,43 x 2,89 metros | 30 | 24 |
¿Cómo optimizar el espacio en un contenedor?
Si quieres organizar el espacio de un contenedor y optimizarlo al máximo, debes tener en cuenta multitud de factores. Los más importantes son:
Tipo de palets a transportar
Es muy importante conocer los palets a transportar para poder distribuirlos de forma eficiente en el contenedor, con tal que quepan los máximos posibles. Si la carga sobresale de la plataforma, no se podrá llegar al máximo de palets establecido en la tabla anterior. Además, se deben entrelazar entre ellos para optimizar el espacio utilizado.
Paletización eficiente
Para conseguir la mayor cantidad de producto dentro de un contenedor, los palets deben estar paletizados con la mayor cantidad de producto posible. La única forma segura de llevar a cabo esta tarea de forma segura es mediante el uso de mosaicos de paletización eficientes y consolidados.
Los mosaicos de paletización son la distribución usada para apilar el producto. Un mosaico eficiente y consolidado garantizará que quepa la mayor cantidad de producto posible de la manera más segura, evitando accidentes y pérdidas de carga. Así pues, con el uso de los métodos de paletización eficientes, se conseguirá apilar la mayor cantidad de producto posible sobre los palés sin que la carga sobresalga, permitiendo así cargar el máximo de palets posible en un contenedor.
Capacidad de los palets de ser apilados
En la planificación de los contenedores, el reto se halla en optimizar al máximo el espacio del suelo del contenedor. Una gran solución para aumentar el espacio útil en un contenedor es mediante el apilamiento de la mercancía. Muchos palets permiten, gracias a su resistencia, el apilamiento de otros palets encima. Esta técnica permite optimizar al máximo el espacio, ya que consigue añadir palets completos sin usar espacio del suelo adicional.
Antes de llevar a cabo esta acción, debe garantizarse que el palet donde se quiera apilar otro encima, soporte sin daños ni perjuicios el peso adicional. Los palets que no permitan el apilamiento tendrán claras señalizaciones al respecto, además de indicaciones sobre cómo manipularlos.
¿Cómo mejorar la planificación y la eficiencia de los contenedores?
La planificación en el sector del transporte es vital, ya que permite reducir los tiempos muertos en los que la mercancía se encuentra parada, esperando pasar a la siguiente fase del transporte. Una planificación eficiente y rápida permite colocar la mercancía lo antes posible desde su llegada, reduciendo los costes de explotación y aumentando la productividad y los resultados económicos.
Para poder llevar a cabo esta planificación eficiente, se debe garantizar dos cosas muy importantes: que la mercancía ocupe el mínimo espacio posible y controlar las medidas de los palés. Esto es crucial para asignar los palets previamente a la carga en el contenedor, con la seguridad de que no habrá imprevistos y que cabrán perfectamente en el contenedor.
Sistemas de paletización automática
Para optimizar el espacio utilizado por la mercancía en los palets, se recomienda el uso de sistemas de paletización automática. Estos sistemas paletizan la mercancía de forma autónoma mediante el uso de paletizadores, como robots paletizadores o paletizadores por capas. Con estos, se logra apilar la mayor cantidad de producto posible en un palet, gracias a mosaicos eficientes y consolidados, con la mayor seguridad posible para evitar pérdidas de producto. Además, la automatización de la paletización permite aumentar la productividad notablemente respecto a la paletización manual. Con la integración de líneas de paletización automatizadas se logrará que el producto no sobresalga del palet y, por lo tanto, aprovechar el espacio del contenedor.
Sistemas de dimensionamiento de palets
En el caso de que se desconozcan las medidas del palet debido a que proviene de un agente externo, la implementación de sistemas de dimensionamiento de palets son la mejor solución. Estos sistemas permiten conocer en segundos el volumen y peso exacto del palet entero. Con estos sistemas, se puede llevar a cabo una planificación predictiva de los contenedores, ya que se conocen con exactitud las medidas y características físicas de los palets. Esto reducirá el tiempo de preparación de contenedores al máximo, disminuyendo así los costes de explotación.
En conclusión, es crucial calcular correctamente y de forma predictiva cuántos palets caben en un contenedor. Hacerlo correctamente evitará imprevistos y permitirá reducir drásticamente los costes de explotación. Además, hacerlo eficientemente, siguiendo algunas recomendaciones explicadas en este artículo, permitirá aprovechar al máximo el espacio.
Una buena solución para poder planificar los contenedores con seguridad es mediante el uso de sistemas autónomos como paletizadores o sistemas de medición de palés, que garantizan las medidas de los palés para evitar sorpresas al cargar la mercancía en el contenedor. Además de mejorar en la planificación, estos métodos mejorarán ampliamente la utilización del espacio de los palets.
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